注射成型：也叫注射模塑成型，這種方式注射兼模塑。注射成型的優點很多，大概的總結有生產速度快、效率高、自動化操作、設計種類多、形狀簡單、尺寸小、產品尺寸準確、產品更新方便、形狀復雜等。且適用于大批量生產和復雜形狀制品等成型注塑加工領域。

總結：

1.工藝成本：模具成本高但是單件成本較低；

2.典型產品：汽車塑料件、消費電子產品塑料外殼等；

3.適合生產：一般是只適合批量生產；

4.質量：表面精度較高，同批產品形狀誤差很??；

5.速度：30s-60s/個；

影響注塑成型質量的因素

1.注射壓力：需要注射壓力的原因是因為要將熔體流動過程中的阻力抵消，或者是流動過程中的阻力要注射機的壓力來清掉，兩者正好相反，為了保證充填環境的順利進行；

2.注射時間：合理的注射時間有利于熔體的理想填充，而耳對提高產品表面質量、降低尺寸公差非常重要；

3.注射溫度：注射溫度須控制在M范圍內，溫度過低，熔融材料塑化不好，影響成形件質量，增加加工難度；溫度過高，原料易分解；

當然也同時注塑成型也有缺點。

二、注塑成型工藝的缺點

1、制品成型須使用注塑和吹塑兩套模具和一個帶閥的中空芯模,且注射型坯的模具應能耐高壓，成型設備成本高;

2、注射型坯溫度較高,其在注塑模內吹脹后需要較長的冷卻定型時間，使制品的整個成型周期延長,影響生產效率;

3、注塑型坯內應力較大,加之在轉換模具過程中容易受到不均勻的冷卻,生產形狀復雜、尺寸較大的制品時易出現應力開裂，故制品的形狀和尺寸受限，僅適合生產用于化妝品、日用品藥品包裝、食品包裝等領域的小型制品;

4、對操作人員的操作技能要求較高。

---

世邦塑膠是一家多年從事精密模具設計制造及精密注塑制品生產集團企業，公司專注于為中好的品牌提供從產品設計、精密模具制造、注塑成型與組裝、售后服務為一體整套解決方案，產品廣泛應用于家用家電器外殼配殼配件、醫療醫用器械注塑配件、化妝品包裝注塑件等領域，歡迎來電咨詢