醫(yī)療注塑模具加工思路
一般來說醫(yī)療注塑模具要求都比較嚴(yán)格的，在做貨加工時也要找有經(jīng)驗的廠家，小編跟大家分享幾點醫(yī)療注塑模具加工思路：
1.如果注塑的是雙色件，結(jié)構(gòu)盡量簡化，復(fù)雜的做到配合件上面，非透明件的筋條寬度盡量在0.5-0.6mm，避免縮水。
2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套須上下左右對稱，前后模對稱。
3.后模要旋轉(zhuǎn)180度，前模不動。
4. 產(chǎn)品間距須以注塑機(jī)炮嘴的間距為準(zhǔn)，國外有的雙色注塑機(jī)的炮嘴間距是可調(diào)的，有的不可調(diào)，國內(nèi)的不可調(diào)。
5. 兩個獨立的頂出系統(tǒng)，頂棍也是兩個。后模兩個產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉(zhuǎn)關(guān)系，切不可做成平移關(guān)系。
6. 頂針板只能用彈簧復(fù)位，不可用螺絲強(qiáng)制復(fù)位，因為后模要旋轉(zhuǎn)。
7. 邊鎖須在模具中心的四邊，且前后模對稱，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后與前模對不上，就不好了。
8. 如果進(jìn)膠點間距和注塑機(jī)炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機(jī)頂棍間距不可調(diào)。注意國產(chǎn)雙色注塑機(jī)大部分注塑炮嘴不可調(diào)。
9. 注意客戶提供的注塑機(jī)平行炮嘴方向，是X軸或Y軸，以此來定產(chǎn)品排位的布局。
10. 運水進(jìn)出水的方向須在天地側(cè)，且每一個循環(huán)水的進(jìn)出都須在同一面上，不可進(jìn)水在天，出水在地側(cè)，因為后模要旋轉(zhuǎn)180度，要注意模胚大小不可超過注塑機(jī)出水槽的高度，否則無法接運水。
11. di一次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側(cè)，因為di一次注塑后產(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行di二次注塑，正好轉(zhuǎn)到操作側(cè)，方便取產(chǎn)品。
12. 出口模的碼模位要在操作側(cè)和非操作側(cè)，不可在天地側(cè)，因為他們產(chǎn)品要全自動。
13. 分型面的注意事項：后模分型面要將兩個產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的；前模分型面要取單個產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。
14. 前后法蘭的公差為負(fù)0.05mm，兩法蘭間距公差為正負(fù)0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為 0.1mm,前后模導(dǎo)套導(dǎo)柱的中心距公差為正負(fù)0.01,模框四邊和深度都要加公差，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒?？蛏罟顬樨?fù)0.02mm。
15.如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時，要以4個導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的間距中心為基準(zhǔn)取數(shù)，否則偏差太多，容易卡死模。訂模胚時要注明是雙色模胚，四個導(dǎo)柱導(dǎo)套和框?qū)ΨQ，后模旋轉(zhuǎn)180度后能與前模匹配。
16. 如果是后模旋轉(zhuǎn)的雙色話就簡單多了..兩個前模芯一樣...一邊注塑好硬膠后.旋轉(zhuǎn)180度(注意產(chǎn)品轉(zhuǎn)的時候不能掉落,澆口可以自動分離) , 轉(zhuǎn)到另外一邊后再注塑軟膠...注塑硬膠無需布置頂針...只需布置在軟膠這邊模芯即可...另外縮水要注意...如果軟膠把硬膠纏住..則只需放硬膠的縮水...如果是輪廓相接則硬膠軟膠都要放縮水。
17. 如果是一套模具的雙色模具的話 ,那就是一個直炮筒,一個90度的炮筒射膠，不需要旋轉(zhuǎn)，只需一個模芯，軟膠與硬膠的分離方法 靠行位封膠。
18. Cavity的兩個外形是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而Core的兩個外形完好一樣。
19.模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后，必需吻合。設(shè)計時必需做這個檢查動作。
20. 留意頂針孔的位置，zui小間隔210mm。大的模具須恰當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂針不夠長，所以我們的模具中必需設(shè)計加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右。
21. 后模底板上必需設(shè)計2個定位圈。
22. 前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請認(rèn)真查看這種型號的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比方，zui大容模厚度、zui小容模厚度、頂棍孔間隔等。
23. 前側(cè)SPRUE的深度不要超65mm。上側(cè)（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。
24. 在設(shè)計di二次注塑的CAVITY時，為了防止CAVITY插（或擦）傷di一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，能否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形，招致di二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能。
25. 注塑時，di一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在di二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以到達(dá)封膠的作用。
26. 在A、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter能否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品？如此，必需想方法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才干復(fù)位。振業(yè)注塑咨詢專注于注塑工廠gai善提升服務(wù)。
27. 兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分，并且平衡、一樣。
28. 99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部，再注塑產(chǎn)品的軟膠局部。由于軟膠易變形。
29. 留意在di二次注塑時，塑膠的活動能否會沖動di一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？假設(shè)有可能，要想方法gai善。
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