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塑膠外殼注塑加工出現(xiàn)脆裂怎么辦？

來源： | 責(zé)任編輯：東莞世邦塑膠 | 發(fā)布日期：2021-05-15

我們平?？吹降钠恋乃芰贤鈿?，都是注塑廠家加工出來的，圖案結(jié)構(gòu)都可以自己定做，但是在塑膠外殼注塑加工制造過程中，由于原料、注塑機、模具等不同因素，會出現(xiàn)一些填充不足、彎曲、脆裂、紋裂、氣泡等等的問題缺陷?，F(xiàn)東莞塑膠來跟大家講一下 塑膠外殼注塑加工出現(xiàn)脆裂怎么辦？

注塑外殼

1.原材料塑料

（1）注塑件的壓力沒有恰當(dāng)?shù)尼尫懦鰜砘驔]被處理。
將注塑件退火，若是尼龍塑料產(chǎn)品，將其浸入溫水中。

（2）注塑件并不充分適合特定的塑料。
若可能的話就重新設(shè)計產(chǎn)品以改進薄弱斷面。

（3）添加了過多的回用料。
減少回用料與新料混合的數(shù)量。

（4）異類的塑料雜質(zhì)。
檢查塑料中的雜質(zhì)。全清潔射料缸。將料斗或料盛裝料機拆下并全清潔。

（5）回用料的質(zhì)量可能較差。
分離回用料并仔細檢查雜質(zhì)的跡象。保證從回用料中把粉塵去掉。檢查是否嚴格執(zhí)行回用程序。

東莞世邦東洋注塑機

2.注塑機

（1）熔膠溫度太低。
在射料缸上給后區(qū)和射嘴增溫。降低螺桿速度或高速轉(zhuǎn)以獲得正確的螺桿表面速度。

（2）塑料在射料缸內(nèi)降解，引起塑料分子結(jié)構(gòu)的破裂。在所有區(qū)域降低射料缸的溫度。降低背壓。使用排氣的射料缸保證排出孔正確運行且每個孔設(shè)定正確溫度。

（3）模具填充速度太慢。
增加模具溫度。在注塑機上保持穩(wěn)定的墊料。

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3.模具

（1）模具表面太冷。
增加模具溫度。限制冷卻體流過模具的速度。

（2）流道和澆口太小，在模具填充中產(chǎn)生過度的剪毀率。
使用全圓流道并增加流道和澆口尺寸以便在模具填充階段提供可接受的剪切率。

東莞世邦塑膠

東莞世邦塑膠是一家專注于從事精密模具設(shè)計制造及精密注塑制品生產(chǎn)集團企業(yè),我們有齊全的生產(chǎn)設(shè)備,提供一站式定制服務(wù),支持模具開發(fā)與設(shè)計，核心團隊36年豐富經(jīng)驗。公司專注于為各p牌提供從產(chǎn)品設(shè)計、模具制造、注塑成型與組裝、售后服務(wù)為一體整套解決方案，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于家用家電器外殼配殼配件、醫(yī)療醫(yī)用器械注塑配件、化妝品包裝注塑件等領(lǐng)域。歡迎來電咨詢13332683013（微信同號）馬上咨詢獲得免費報價!

【本文標簽】塑膠外殼注塑加工

【責(zé)任編輯】

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